防(fáng)止工作(zuò)介質從(cong)泵内洩(xie)漏出來(lai)或者防(fang)止外界(jiè)雜質或(huo)空氣侵(qīn)入到泵(bèng)内部的(de)裝置或(huò)措施稱(chēng)為密封(fēng)，被密封(fēng)的介質(zhi)一般為(wei)液體、氣(qì)體或粉(fěn)塵。
造成(chéng)洩漏的(de)原因主(zhǔ)要有兩(liang)個方面(mian)：一是密(mì)封面上(shàng)有間隙(xì)。二是密(mì)封部位(wei)兩側存(cun)在壓力(li)差，消除(chú)或減小(xiǎo)任何一(yi)個因素(sù)都可以(yǐ)阻止或(huò)減小洩(xiè)漏，達到(dào)密封的(de)目的。泵(bèng)的設計(ji)壓力和(hé)使用壓(yā)力是客(ke)觀存在(zài)不能減(jian)小，所以(yi)泵的密(mi)封該解(jiě)決的是(shì)消除或(huo)減小密(mi)封面之(zhī)間的間(jiān)隙。這種(zhǒng)間隙包(bao)括密封(fēng)面之間(jian)的間隙(xi)和密封(feng)裝置本(ben)生内部(bù)的間隙(xi)。
泵的密(mi)封裝置(zhi)主要分(fen)兩類：一(yī)類為靜(jìng)密封，一(yī)類為動(dong)密封。靜(jing)密封通(tōng)常有墊(nian)片密封(fēng)、O型圈密(mì)封、螺紋(wen)密封等(děng)型式。動(dong)密封則(zé)主要有(you)軟填料(liao)密封、油(yóu)封密封(fēng)、迷宮密(mi)封、螺旋(xuan)密封、動(dòng)力密封(fēng)和機械(xiè)密封等(deng)。
墊片密(mì)封
墊片(piàn)是離心(xīn)泵靜密(mi)封的基(ji)本元件(jiàn)，使用範(fan)圍非常(cháng)廣泛。墊(nian)片的選(xuan)型主要(yao)根據泵(bèng)輸送介(jiè)質、溫度(du)、壓力和(he)腐蝕性(xing)等因素(su)決定。當(dang)溫度和(he)壓力不(bú)高時一(yi)般選用(yong)非金屬(shu)密封墊(nian)片；中壓(ya)高溫時(shi)，選用非(fēi)金屬與(yu)金屬組(zǔ)合墊片(pian)。非金屬(shu)墊片在(zài)泵上應(yīng)用最為(wéi)普遍，其(qí)材料一(yi)般為紙(zhǐ)、橡膠和(hé)聚四氟(fú)乙烯。當(dang)溫度不(bu)超過120℃，壓(yā)力在1.0Mpa以(yǐ)下時，一(yi)般選用(yong)青殼紙(zhǐ)或模造(zào)紙墊片(pian)。如果輸(shū)送介質(zhi)為油，溫(wēn)度在-30～110℃時(shi)，一般選(xuǎn)用耐老(lao)化性能(néng)較好的(de)丁晴橡(xiàng)膠。當輸(shū)送介質(zhi)在-50～200℃時，選(xuǎn)用氟橡(xiang)膠更為(wéi)合适。因(yin)為它除(chú)了耐油(yóu)耐熱外(wài)，機械強(qiáng)度大也(yě)是其主(zhu)要特征(zheng)。在化工(gong)泵中，由(yóu)于所輸(shū)送介質(zhi)具有腐(fǔ)蝕性，所(suo)以一般(ban)選用聚(ju)四氟乙(yi)烯做為(wei)墊片材(cái)料。随着(zhe)泵使用(yong)的領域(yu)越來越(yue)廣泛，所(suo)輸送介(jie)質種類(lei)也越來(lái)越多，因(yin)此在選(xuan)用墊片(pian)材質時(shí)應查閱(yuè)相關資(zī)料或通(tong)過實驗(yàn)後再做(zuò)出正确(què)選擇。
墊(nian)片失效(xiao)的原因(yin)主要有(yǒu)下列幾(jǐ)種情況(kuang)：
1、作用在(zai)密封墊(nian)片上的(de)壓力不(bú)足。由于(yu)密封面(mian)上總是(shì)存在着(zhe)微觀的(de)凹凸不(bu)平，有時(shí)還在密(mi)封面上(shàng)加工出(chu)若幹環(huan)形溝槽(cáo)，若保證(zheng)密封，就(jiù)必須對(dui)密封墊(nian)片施加(jia)足夠大(dà)的壓力(li)，使其發(fā)生彈性(xing)或塑性(xìng)變形以(yi)填充這(zhè)些間隙(xì)。各種墊(nian)片材質(zhi)的壓緊(jǐn)力大小(xiao)通常在(zài)密封墊(nian)片生産(chǎn)廠家樣(yàng)本或産(chan)品說明(ming)書中給(gěi)出，也可(kě)通過實(shi)驗決定(dìng)。由于裝(zhuāng)配時達(da)不到墊(nian)片所需(xu)的壓緊(jin)力或由(you)于在常(chang)期運行(háng)中的振(zhen)動使壓(ya)緊螺栓(shuan)松動而(er)使壓緊(jin)力降低(dī)以及由(yóu)于墊片(pian)材質的(de)老化變(bian)形而喪(sàng)失原來(lái)的彈性(xìng)都會使(shǐ)墊片失(shi)效而産(chǎn)生洩漏(lou)。
2、墊片材(cái)質内部(bù)組織或(huò)厚度不(bú)均勻，以(yi)及使用(yong)了帶有(yǒu)裂縫或(huo)折皺的(de)紙闆，使(shi)墊片本(ben)身形成(cheng)了間隙(xì)，當作用(yòng)在墊片(piàn)上的力(li)使墊片(pian)所産生(shēng)的彈性(xing)變形不(bu)足以完(wán)全填充(chōng)這些間(jian)隙時，洩(xie)漏也就(jiù)不可避(bì)免了。
3、墊(nian)片的材(cái)質與所(suo)輸送的(de)介質不(bu)相适應(ying)。由于泵(bèng)所輸送(song)化工産(chǎn)品化學(xué)性質的(de)多樣性(xìng)，以及為(wei)提高燃(ran)油的燃(ran)燒值或(huo)改變其(qí)燃燒後(hou)的生成(chéng)物而在(zài)燃油中(zhong)增加入(rù)了一些(xie)少量的(de)添加劑(ji)後而使(shi)燃油的(de)某些性(xìng)質發生(sheng)變化，所(suo)以選擇(zé)和輸送(sòng)介質相(xiang)适的墊(niàn)片材質(zhi)并非易(yì)事，因而(ér)也經常(cháng)發生由(you)于不相(xiàng)适應而(er)使墊片(piàn)發生侵(qin)蝕而産(chan)生洩漏(lòu)的現象(xiang)。
O型圈密(mi)封
泵中(zhong)常用的(de)是橡膠(jiao)O型圈。由(you)于其形(xing)狀十分(fèn)簡單，因(yīn)而制造(zao)容易，成(chéng)本低廉(lian)，不論O型(xíng)圈的整(zheng)體尺寸(cun)有多大(dà)，其截面(miàn)尺寸都(dou)很小（隻(zhī)有幾毫(hao)米）所以(yǐ)重量輕(qing)，消耗材(cai)料少，使(shi)用方法(fǎ)簡單，安(ān)裝、拆卸(xie)方便，更(gèng)為突出(chu)的優點(diǎn)還在于(yú)O形圈具(jù)有良好(hao)的密封(feng)能力，使(shǐ)用範圍(wéi)很寬。靜(jìng)密封工(gong)作壓力(lì)可達100MPa以(yǐ)上，動密(mi)封也可(ke)達30Mpa。适用(yòng)溫度為(wéi)-60～200℃，可滿足(zú)多種介(jie)質的使(shǐ)用要求(qiu)。因此在(zai)泵的設(shè)計中得(dé)到越來(lái)越廣泛(fàn)的應用(yong)。
O形密封(fēng)圈安裝(zhuāng)在溝槽(cáo)和被密(mi)封面之(zhī)間，有一(yi)定壓縮(suō)量，由此(ci)産生的(de)反彈力(lì)給予被(bei)密封的(de)光滑面(miàn)和溝槽(cao)底面以(yi)初始的(de)壓縮應(ying)力。從而(er)起到密(mì)封作用(yòng)。當被密(mi)封的液(ye)體壓力(li)增大時(shí)，O形圈的(de)變形也(yě)随之增(zeng)大，從而(er)傳遞給(gei)密封面(miàn)的壓力(li)也增大(dà)，密封的(de)作用也(yě)增大。這(zhè)就是O形(xing)密封圈(quan)具有良(liang)好密封(fēng)能力的(de)原因。
O形(xing)密封圈(quan)雖然密(mì)封可靠(kào)，但如果(guǒ)不注意(yi)使用條(tiáo)件，也會(huì)發生洩(xiè)漏，通常(chang)有以下(xià)幾種情(qíng)況：
1、裝O形(xíng)圈的溝(gōu)槽尺寸(cùn)超差，尤(yóu)其是深(shen)度尺寸(cun)過大時(shí)，使O形圈(quān)安裝後(hòu)壓縮變(bian)形量不(bú)足而影(yǐng)響密封(feng)能力。一(yī)般O形圈(quan)安裝後(hou)壓縮變(bian)形量應(yīng)在18%～22%之間(jian)，截面尺(chǐ)寸大時(shi)壓縮相(xiàng)對變形(xing)量較小(xiao)，而截面(miàn)尺寸較(jiao)小時壓(ya)縮相對(duì)變形量(liang)則較大(dà)。
2、O形密封(feng)圈的公(gōng)稱尺寸(cun)與實際(ji)安裝尺(chǐ)寸相差(chà)太多，形(xíng)成O形圈(quān)在拉伸(shen)後截面(mian)尺寸縮(suo)小的狀(zhuàng)況下工(gong)作，造成(chéng)壓縮變(biàn)形量不(bú)足而産(chan)生洩漏(lou)。
3、O形密封(feng)圈在安(an)裝時，由(you)于密封(fēng)面的進(jin)口沒有(yǒu)光滑的(de)倒角或(huo)倒圓而(er)将O形圈(quān)劃傷而(ér)産生洩(xie)漏。
4、O形密(mi)封圈的(de)材質不(bu)适用于(yú)密封介(jiè)質而被(bei)侵蝕後(hou)失效。5、O形(xíng)密封圈(quān)使用時(shí)間太久(jiǔ)後老化(hua)變質，彈(dàn)性降低(dī)後而失(shī)效，所以(yǐ)在設備(bei)大修時(shí)一般都(dōu)将O形圈(quan)更換。
另(lìng)外，O形密(mì)封圈的(de)硬度，溝(gōu)槽和密(mì)封面的(de)粗糙度(du)也影響(xiang)O形密封(fēng)圈的密(mì)封效果(guǒ)。
螺紋密(mì)封
螺紋(wén)密封在(zai)泵上一(yi)般有兩(liǎng)種形式(shì)，一種是(shi)螺紋聯(lian)接墊片(pian)密封，一(yī)種是螺(luó)紋加填(tian)充濟密(mì)封，二者(zhě)皆用于(yú)小直徑(jìng)螺紋連(lian)接的密(mì)封場合(hé)。螺紋聯(lián)接墊片(pian)密封的(de)密封件(jiàn)是墊片(pian)，而螺紋(wén)隻起提(tí)供壓緊(jǐn)力的作(zuò)用。密封(fēng)的效果(guǒ)除了墊(nian)片的本(ben)身性能(neng)外。密封(fēng)面的粗(cu)糙度以(yi)及與螺(luó)紋孔的(de)相對幾(ji)何位置(zhi)精度對(dui)密封效(xiào)果影響(xiǎng)也很大(dà)。于由密(mi)封墊片(pian)在擰緊(jin)螺紋時(shí)不僅承(cheng)受壓緊(jin)力，還承(cheng)受扭矩(ju)，使墊片(pian)産生變(biàn)形甚至(zhi)損壞，因(yin)此，當墊(nian)片為非(fēi)金屬時(shí)，一般隻(zhī)适用于(yu)壓力不(bu)高的場(chang)合，如果(guo)墊片為(wei)金屬則(zé)适用壓(yā)力可達(dá)30Mpa以上。
泵(beng)上經常(chang)使用的(de)絲堵，則(zé)是另一(yī)種螺紋(wen)密封形(xíng)式。由于(yú)考慮到(dao)絲堵制(zhì)造的經(jīng)濟性，一(yī)般單靠(kào)螺紋的(de)配合不(bu)能起到(dào)密封作(zuò)用，往往(wǎng)用生膠(jiao)帶，密封(fēng)膠等填(tian)充物填(tian)充螺紋(wen)的密封(fēng)間隙。其(qi)承壓能(néng)力取決(jue)于螺紋(wén)的制造(zao)精度和(hé)材質，與(yu)絲堵和(he)螺紋孔(kong)的配合(he)形式沒(mei)有關系(xì)。螺紋孔(kong)與絲堵(dǔ)無論采(cǎi)用“錐對(dui)錐”還是(shi)“柱對錐(zhui)”，密封效(xiao)果相同(tong)，隻是使(shi)用地域(yù)不同而(ér)已。我國(guo)目前兩(liang)種形式(shi)同等采(cǎi)用。影響(xiǎng)密封效(xiào)果的常(chang)見原因(yin)是在加(jia)工螺紋(wén)底孔時(shi)尺寸偏(pian)大，使螺(luo)紋牙形(xíng)變短，牙(ya)頂變寬(kuān)，造成密(mi)封面減(jiǎn)小，當密(mi)封壓力(lì)升高後(hou)産生洩(xie)漏，甚至(zhì)将絲堵(dǔ)壓出。由(yóu)于填充(chong)物被密(mi)封介質(zhì)腐蝕而(ér)産生洩(xie)漏的現(xian)象在化(huà)工行業(yè)的用泵(beng)中也時(shí)有發生(sheng)，因此對(dui)填充物(wù)的選擇(zé)也是密(mì)封考慮(lǜ)的因素(sù)之一。
填(tian)料密封(feng)
将富有(you)壓縮性(xìng)和回彈(dàn)性的填(tian)料放入(ru)填料函(han)内，依靠(kao)壓蓋的(de)軸向壓(yā)緊力轉(zhuǎn)化為徑(jing)向密封(fēng)力，從而(er)起到密(mì)封作用(yòng)。這種密(mì)封方法(fǎ)稱為填(tian)料密封(feng)，這種填(tián)料稱為(wei)密封填(tián)料。由于(yu)填料密(mi)封結構(gòu)形式簡(jian)單，更換(huan)方便、價(jia)格低廉(lián)、适應轉(zhuan)速、壓力(lì)、介質寬(kuān)泛而在(zài)泵的設(shè)計中得(dé)到普遍(bian)采用。輸(shu)送常溫(wen)介質時(shi)，填料密(mì)封一般(ban)都設有(yǒu)填料環(huán)，其或與(yǔ)泵的高(gāo)壓腔相(xiàng)通，或外(wài)接具有(yǒu)一定壓(ya)力的液(ye)體介質(zhi)，可起到(dào)冷卻、潤(run)滑、密封(feng)或沖洗(xǐ)作用。由(you)于填料(liào)密封是(shi)一種接(jiē)觸密封(feng)，因此必(bì)然存在(zai)磨擦和(hé)磨損問(wèn)題。而磨(mó)擦和磨(mo)損的大(dà)小，主要(yao)決定于(yu)填料壓(yā)蓋的壓(yā)緊力。壓(ya)力大可(ke)提高密(mi)封效果(guo)，但卻會(hui)加大動(dòng)力消耗(hao)和軸套(tao)的磨損(sǔn)，反之則(zé)會産生(sheng)較大洩(xie)漏。因此(cǐ)應根據(jù)洩漏量(liang)大小和(he)洩漏介(jie)質的溫(wen)度對壓(yā)蓋的壓(yā)緊力進(jin)行調整(zhěng)，必要時(shi)應對填(tián)料進行(háng)更換或(huo)補充。填(tián)料密封(feng)的合理(lǐ)洩漏一(yī)般為12-13ml/min。當(dāng)從外界(jie)引入液(ye)體時，應(ying)保證這(zhe)種液體(ti)有良好(hao)的化學(xue)穩定性(xìng)，既不污(wu)染泵所(suo)輸送的(de)介質，又(yòu)不與介(jiè)質發生(sheng)反應産(chan)生沉澱(dian)物和固(gù)體微粒(lì)，還應與(yu)填料有(yǒu)良好的(de)浸漬性(xìng)和持久(jiu)的保持(chi)性，這樣(yang)就能起(qi)到良好(hao)和持久(jiǔ)的密封(feng)效果。
動(dòng)力密封(fēng)
副葉輪(lun)加停車(che)密封泵(beng)在運轉(zhuan)時，副葉(yè)輪所産(chǎn)生的壓(ya)頭平衡(heng)了主葉(ye)輪出口(kou)高壓液(ye)體，從而(ér)實現密(mì)封。停車(che)時，副葉(ye)輪不起(qi)作用，因(yin)此必須(xu)同時配(pèi)備停車(che)密封裝(zhuāng)置解決(jué)停車時(shí)可能産(chǎn)生的洩(xiè)漏。
副葉(yè)輪密封(fēng)結構簡(jiǎn)單、密封(feng)可靠、使(shi)用壽命(ming)長，運轉(zhuǎn)中可實(shi)現滴水(shui)不漏，因(yīn)此在輸(shu)送含雜(za)質介質(zhi)的泵上(shàng)經常采(cǎi)用。副葉(ye)輪良好(hao)的密封(fēng)效果是(shì)有條件(jian)的，即工(gōng)作壓力(li)不允許(xǔ)超過允(yun)許的工(gōng)作壓力(lì)。一旦超(chao)過，會産(chǎn)生嚴重(zhòng)的洩漏(lòu)。工作壓(ya)力變化(hua)的主要(yào)原因是(shì)泵吸入(ru)口的壓(yā)力變化(huà)，因此采(cai)用副葉(yè)輪密封(fēng)的泵，必(bì)須對泵(beng)的進口(kou)壓力做(zuo)出嚴格(gé)的規定(ding)，否則密(mi)封便會(huì)失效。由(you)于停車(che)密封的(de)形式很(hen)多，失效(xiào)後也容(rong)易發現(xiàn)，，本文不(bú)再贅述(shu)。
螺旋密(mì)封
螺旋(xuan)密封也(yě)是動力(lì)密封的(de)一種形(xíng)式，它是(shì)在旋轉(zhuan)的軸上(shàng)或者在(zai)軸的包(bāo)容套上(shang)加工出(chu)螺旋槽(cáo)，軸和套(tào)之間充(chōng)有密封(feng)介質。軸(zhóu)的旋轉(zhuan)使螺旋(xuan)槽産生(shēng)類似于(yú)泵的輸(shu)送作用(yòng)，從而阻(zǔ)止密封(fēng)液的洩(xie)漏。其密(mì)封能力(li)的大小(xiǎo)與螺旋(xuán)角度、螺(luó)距、齒寬(kuān)、齒高、齒(chi)的作用(yong)長度以(yǐ)及軸與(yǔ)套之間(jiān)的間隙(xì)大小有(yǒu)關。由于(yu)密封之(zhī)間不發(fā)生磨擦(cā)，因而壽(shòu)命長，但(dàn)由于結(jie)構空間(jiān)的限制(zhi)，其螺旋(xuán)長度一(yi)般較短(duǎn)，因而其(qi)密封能(néng)力也受(shou)到局限(xiàn)。在泵降(jiàng)速使用(yong)時，其密(mì)封效果(guo)則會大(dà)打折扣(kòu)。
迷宮密(mì)封
在設(she)計合理(lǐ)，加工精(jīng)良，裝配(pei)完好、轉(zhuǎn)速較高(gāo)時，迷宮(gōng)密封效(xiào)果很好(hǎo)。但在實(shí)際應用(yong)中，因此(ci)而産生(sheng)的洩漏(lòu)卻很多(duo)，分析其(qi)原因主(zhu)要有：
1、密(mì)封副（如(ru)軸和軸(zhóu)承壓蓋(gai)）配合間(jiān)隙太大(da)，而此間(jian)隙與密(mì)封效果(guǒ)成反比(bi)。配合面(miàn)粗糙，明(ming)顯的螺(luó)旋狀車(chē)刀痕在(zài)有些情(qing)況下也(ye)加大了(le)洩漏趨(qu)勢。
2、軸承(chéng)室内潤(run)滑油注(zhù)入量太(tai)多，其溢(yì)出壓力(lì)超過了(le)密封阻(zu)力。
3、油窗(chuang)或油位(wei)計安裝(zhuang)位置有(yǒu)誤，誤導(dao)了人們(men)對油室(shi)内潤滑(hua)油量的(de)正确判(pan)斷。
4、運轉(zhuan)中油溫(wēn)的升高(gāo)使其粘(zhān)度降低(dī)，增加了(le)洩漏的(de)可能。
5、回(hui)油槽或(huò)回油孔(kǒng)尺寸偏(pian)小，或受(shou)到其它(tā)障礙，使(shi)被阻滞(zhì)的液體(ti)不能順(shùn)利返回(huí)而造成(chéng)洩漏。
油(yóu)封密封(fēng)
油封是(shì)一種自(zì)緊式唇(chun)狀密封(fēng)，其結構(gòu)簡單，尺(chi)寸小，成(cheng)本低廉(lian)，維護方(fang)便，阻轉(zhuan)矩較小(xiǎo)，既能防(fang)止介質(zhì)洩漏，也(yě)能防止(zhi)外部塵(chén)土和其(qi)它有害(hai)物質侵(qīn)入，而且(qiě)對磨損(sun)有一定(dìng)的補償(chang)能力，但(dàn)不耐高(gao)壓，所以(yǐ)一般用(yong)在低壓(yā)場合。油(yóu)封應安(ān)裝在制(zhi)造精度(dù)為h8～h9，表面(mian)粗糙度(du)為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面(miàn)硬化處(chu)理的軸(zhóu)上。密封(fēng)介質不(bú)應含有(you)固體微(wei)粒和雜(zá)質，否則(zé)會造成(chéng)油封和(he)軸的迅(xùn)速磨損(sǔn)而使密(mì)封失效(xiào)。
機械密(mì)封
機械(xiè)密封是(shì)現代泵(beng)軸封的(de)主要方(fāng)法，雖然(rán)利用它(tā)實現完(wán)全不洩(xiè)漏不大(dà)容易，但(dan)是達到(dao)微小的(de)，令人完(wán)全可以(yǐ)接受的(de)洩漏量(liàng)卻是完(wan)全可能(néng)的。但在(zai)泵的運(yùn)行中卻(que)經常出(chū)現令人(rén)尴尬的(de)局面，那(na)麼機械(xie)密封失(shi)效的原(yuan)因是什(shi)麼呢？
1、械(xie)密封的(de)材質選(xuǎn)擇不合(he)适。機械(xie)密封的(de)材質與(yǔ)所輸送(song)的介質(zhì)不相匹(pǐ)配。在工(gong)作時，密(mi)封元件(jian)很快被(bei)腐蝕，溶(róng)解或磨(mo)損，因而(ér)失去密(mì)封能力(lì)。所以根(gēn)據輸送(song)介質的(de)性質而(er)選擇機(jī)械密封(fēng)的材質(zhì)是保證(zheng)其密封(fēng)功能和(hé)正常壽(shou)命的先(xian)決條件(jian)。
2、機械密(mi)封的沖(chong)洗狀況(kuàng)不符合(he)設計要(yao)求。在輸(shū)送易結(jié)晶或有(yǒu)細小顆(kē)粒的介(jie)質時，必(bì)須有一(yi)定壓力(li)和一定(dìng)流量的(de)沖洗液(ye)進行沖(chong)洗，否則(ze)其結晶(jing)體或者(zhě)微粒會(hui)加速密(mi)封副的(de)磨損，以(yi)及影響(xiǎng)密封副(fù)磨損後(hòu)的自動(dòng)補償而(ér)發生洩(xiè)漏。所以(yi)根據輸(shū)送介質(zhi)的性質(zhì)不僅要(yào)配置相(xiàng)應的沖(chong)洗管路(lu)，更要安(ān)裝有監(jian)控和調(diào)節功能(néng)的儀表(biao)和裝置(zhì)，保證沖(chòng)洗液的(de)壓力和(he)流量滿(man)足設計(jì)要求，才(cai)能維持(chí)機封的(de)正常工(gong)作，這一(yī)點往往(wǎng)被用戶(hu)所忽視(shi)。
3、每種機(ji)械密封(fēng)所能承(cheng)受的壓(yā)力是有(you)限度的(de)，由于對(duì)密封腔(qiāng)内的壓(yā)力測算(suan)不準，造(zào)成密封(feng)腔内的(de)壓力超(chāo)過了機(jī)械密封(feng)所能承(chéng)受的壓(ya)力而産(chǎn)生洩漏(lou)，也是常(chang)見的密(mi)封失效(xiào)原因之(zhi)一。
4、機械(xiè)密封的(de)工作溫(wēn)度不能(neng)超過其(qi)規定值(zhi)。在有冷(lěng)卻管路(lu)的設計(ji)中，往往(wǎng)由于冷(lěng)卻介質(zhì)的流量(liàng)不足而(ér)使冷卻(què)效果降(jiang)低；在沒(méi)有冷卻(que)管路的(de)設計中(zhōng)，密封腔(qiāng)内經常(chang)由于窩(wo)存空氣(qi)而造成(chéng)機械密(mì)封處于(yú)幹磨擦(cā)狀态。這(zhè)兩種情(qing)況都會(huì)使機械(xiè)密封的(de)運動密(mi)封副工(gong)作溫度(du)過高而(er)加快磨(mó)損，導緻(zhì)密封失(shi)效。
5、在使(shi)用單彈(dàn)簧的機(ji)械密封(fēng)時，忽略(luè)彈簧的(de)旋轉方(fang)向與泵(bèng)轉子轉(zhuan)動方向(xiang)的正确(què)組合也(ye)時有發(fa)生。或設(she)計時沒(mei)有說明(ming)，或裝配(pei)時的疏(shū)忽，沒有(yǒu)做到因(yin)為轉子(zǐ)的旋轉(zhuan)而使機(jī)械密封(fēng)的彈簧(huáng)力加大(da)而是相(xiang)反，結果(guǒ)造成動(dong)環和靜(jing)環磨擦(ca)副的壓(yā)力不足(zú)而形成(chéng)洩漏。
6、軸(zhou)承的嚴(yan)重磨損(sun)或損壞(huai)，使泵軸(zhóu)産生嚴(yán)重的軸(zhou)向竄動(dong)，也是機(jī)械密封(fēng)洩漏的(de)原因之(zhi)一。随着(zhe)科學的(de)技術的(de)發展，新(xīn)的密封(fēng)形式和(hé)密封材(cai)料陸續(xu)出現，其(qí)必然對(duì)泵的密(mì)封技術(shu)産生直(zhi)接的影(ying)響和推(tui)動。長壽(shou)命、零洩(xiè)漏的泵(beng)類産品(pin)會在越(yuè)來越多(duo)的場合(he)得到推(tui)廣和應(yīng)用。