一、潛(qián)水電泵的維護(hù)
  1．電氣方面
  (1)經常(cháng)檢查潛水電泵(bèng)的運行電壓與(yu)電流。用電壓表(biao)測量三相電壓(ya)應基本一緻，且(qiě)在340~420V，用鉗形電流(liú)表測量三相電(dian)流應基本一緻(zhi)，且為0.5~1倍的額定(ding)電流。
  (2)定期檢查(chá)潛水電泵對地(di)的熱态絕緣電(diàn)阻。在正常連續(xù)運行4~6h後，停機用(yong)兆歐表測量電(diàn)機繞組對地絕(jue)緣電阻應＞0.5MΩ。對于(yú)長時間停用的(de)潛水電泵，使用(yong)前也應作這樣(yàng)的檢查。
  (3)開機前(qián)要檢查熱繼電(dian)器的靈敏度與(yu)其他保護裝置(zhì)的工作是否正(zheng)常。
  (4)檢查電纜有(you)無破損現象。對(duì)于油浸式潛水(shuǐ)電泵，要注重電(diàn)泵滲油對電纜(lan)絕緣橡膠的破(po)壞作用。
  2．機械方(fang)面
  (1)經常檢查潛(qian)水電泵的機械(xie)密封情況。打開(kāi)油孔螺釘，放出(chu)少量的油，如油(yóu)中含有水分，則(zé)說明上磨塊（或(huò)下磨塊）密封已(yǐ)漏水，應調換密(mi)封盒且加入新(xīn)的冷卻油。如油(you)孔中缺油或油(you)質不好，應加滿(mǎn)油（5号或10号機械(xie)油、縫紉油或變(biàn)壓器油）或更換(huàn)新油。
  (2)對新的或(huò)更換過磨塊的(de)潛水泵，使用50h後(hou)應旋開放水封(fēng)口塞，檢查油（水(shuǐ)）洩漏量，<5ml說明密(mi)封正常，可繼續(xu)使用如＞5ml，則将油(you)（水）放幹後旋緊(jin)封口塞，繼續使(shi)用50h後作第二次(cì)檢查，假如仍然(rán)＞5m1，則說明密封有(yǒu)問題。對于使用(yong)過的潛水電泵(beng)，每月要檢查一(yī)次洩漏量，應＜25ml，放(fàng)幹後可繼續使(shi)用。
  (3)檢查水泵電(diàn)機的振動情況(kuang)同步轉速為n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的(de)電機，要求振動(dòng)值分别對應是(shi)δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
  (4)定期檢查潛水(shuǐ)電泵的軸承情(qing)況。看軸承是否(fou)缺油，是否有跑(pǎo)内圈或跑外圈(quan)的情況，軸承是(shi)否要更換（對于(yu)充水式電泵的(de)軸承*每年更換(huàn)一次）。
  3．其他方面(mian)
  (1)經常檢查潛水(shuǐ)電泵的進水網(wang)罩是否被雜草(cǎo)污物堵塞，葉輪(lún)是否被纏繞。
  (2)長(zhǎng)時間不用的潛(qián)水電泵，應提出(chu)水面，清洗晾幹(gàn)後，豎立放在幹(gan)燥通風的室内(nèi)保管。
  (3)潛水電泵(beng)運行1~2年後，要對(dui)電機進行抽芯(xīn)檢查與清掃。若(ruò)有污垢，可把電(diàn)機浸入0.2％的海歐(ōu)TX-10或105洗滌劑溶液(yè)中，加熱至100℃左右(you)并攪拌藥液以(yǐ)加快污垢溶解(jiě)，1~2h污垢消除後，再(zai)用高壓自來水(shui)沖洗幹淨甲把(ba)水滴淨，置于爐(lú)内低溫烘幹即(ji)可。
  二、潛水電泵(bèng)的檢修
  1．潛水電(diàn)泵的常見故障(zhàng)、原因分析與處(chù)理
  2．電機定子繞(rào)組的重繞
  (1)為避(bi)免或減少裝配(pèi)誤差引起轉子(zi)轉動的不靈活(huó)，拆卸電機前，在(zài)前後端與機座(zuo)的合縫處用蓄(xù)子打上記号，待(dài)修理後按原樣(yàng)裝配。
  (2)拆繞組時(shi)，要注重保護好(hǎo)鐵芯，避免矽鋼(gang)片翹起、移位，槽(cao)齒角毛刺等現(xian)象的出現。較好(hao)的拆線方法是(shì)：先用斜口鉗從(cong)一頭端部剪斷(duàn)線圈，然後用鉗(qián)子在另一頭抽(chōu)出。
  (3)按要求的尺(chǐ)寸做好繞線模(mo)繞制線圈，以保(bao)證繞組端部向(xiàng)外間隙及線圈(quan)嵌入槽内。
  (4)嵌線(xiàn)采用“三平面法(fǎ)”，即嵌好一相後(hòu)再嵌另一相，使(shǐ)端部形成“三層(céng)平面”：嵌放時要(yào)注重：①前兩把“吊(diao)把”線圈的位置(zhì)要恰當，以保證(zhèng)嵌其他線圈時(shí)不蹭刮定子鐵(tie)芯；②下線圈時少(shǎo)用劃線闆，以免(mian)損壞線圈絕緣(yuan)；③相間絕緣紙要(yao)插到位，兩相線(xiàn)圈要嚴格分開(kāi)；④對于油浸式與(yǔ)充水式電機，槽(cáo)内線圈（包括端(duān)部）不能壓實，使(shi)油（水）能流動為(wéi)繞組散熱。
  (5)處理(li)好接頭絕緣。剝(bāo)去接頭處的護(hu)套與絕緣層、清(qīng)除銅線表面的(de)漆層與氧化層(ceng)；然後絞接進行(háng)錫焊，并清除尖(jian)角、毛刺與殘餘(yu)焊液；再用聚乙(yi)烯帶半疊包2層(ceng)，用拉伸約2倍的(de)丁基自粘帶半(bàn)疊包6層（接頭處(chù)做到嚴密無縫(feng)隙），*用聚乙烯膠(jiao)粘帶或縧綸膠(jiao)粘帶半疊包2層(céng)作為機械保護(hu)。
  (6)裝配時保持清(qing)潔。仔細調整底(di)部的“限位螺釘(ding)”，使轉子轉動自(zì)如，并将鎖緊螺(luo)母擰緊。按原封(feng)位置裝上端蓋(gài)，注重不要損壞(huai)密封盒内孔橡(xiang)膠封環。整體式(shi)密封盒裝配時(shi)隻能輕輕推入(rù)，不能敲擊。
  3．裝配(pei)好的電機試驗(yan)
  (1)氣壓試驗。用2kg/mm2的(de)氣壓檢查各零(ling)件止口配合處(chù)的“O”形橡膠封環(huán)與整體式密封(feng)盒内的兩道密(mì)封面是否漏氣(qì)，不漏氣後在上(shàng)下蓋内加機械(xiè)油。
  (2)直流電阻。定(ding)子每相繞組的(de)電阻值應在三(san)相繞組電阻平(ping)均值的±2％誤差範(fàn)圍内。
  (3)絕緣電阻(zu)。在常溫下應＞5MΩ。
  (4)機(ji)械檢查。電泵運(yun)行時，各部件的(de)聲音應正常。
  (5)空(kōng)載試驗。額定電(diàn)壓下的空載電(diàn)流與空載損耗(hào)與原電機相差(cha)不大。常用的2.2kW的(de)潛水電泵，空載(zǎi)電流為1.8~2.5A，空載損(sun)耗＜0.5kW。
  (6)負載試驗。在(zai)水中運行4h後，電(dian)機溫升≤75℃。
  (7)制動試(shi)驗。将葉輪紮住(zhu)，接100V相交流電源(yuan)，各相電流值應(ying)在三相電流平(ping)均值的±10％誤差範(fan)圍内。