1、水泵滾動軸(zhóu)承的安裝

    水泵滾(gun)動軸承的安裝是(shì)否正确，影響着精(jing)度、壽命、性能。因此(ci)，設計及組裝部門(mén)對于水泵滾動軸(zhou)承的安裝要充分(fèn)研究。

    希望要按照(zhào)作業标準進行安(ān)裝。作業标準的項(xiang)目通常如下：

    1）清洗(xǐ)水泵滾動軸承及(ji)水泵水泵滾動軸(zhou)承關連部件；

    2）檢查(cha)關連部件的尺寸(cùn)及精加工情況；

    3）安(an)裝；

    4）安裝好水泵滾(gun)動軸承後的檢查(chá)；

    5）供給潤滑劑；

    希望(wang)在即将安裝前，方(fāng)才打開水泵滾動(dong)軸承包裝。一般潤(run)滑脂潤滑，不清洗(xi)，直接填充潤滑脂(zhi)。潤滑油潤滑，普通(tōng)也不必清洗，但是(shì)，儀器用或高速用(yong)水泵滾動軸承等(děng)，要用潔淨的油洗(xǐ)淨，除去塗在水泵(bèng)滾動軸承上的防(fáng)鏽劑。除去了防鏽(xiù)劑的水泵滾動軸(zhou)承，易生鏽，所以不(bú)能放置不顧。

    再者(zhe)，已封入潤滑脂的(de)水泵滾動軸承，不(bú)清洗直接使用。 水(shui)泵滾動軸承的安(an)裝方法，因水泵滾(gun)動軸承結構、配合(hé)、條件而異，一般，由(you)于多為軸旋轉，所(suo)以内圈需要過盈(ying)配合。圓柱孔水泵(bèng)滾動軸承，多用壓(ya)力機壓入，或多用(yong)熱裝方法。錐孔的(de)場合，直接安裝在(zài)錐度軸上，或用套(tào)筒安裝。

    安裝到外(wai)殼時，一般遊隙配(pèi)合多，外圈有過盈(yíng)量，通常用壓力機(ji)壓入，或也有冷卻(que)後安裝的冷縮配(pèi)合方法。用乾冰作(zuo)冷卻劑，冷縮配合(hé)安裝的場合，空氣(qi)中的水分會凝結(jié)在水泵滾動軸承(chéng)的表面。所以，需要(yào)适當的防鏽措施(shī)。

    2、水泵滾動軸承材(cái)料

    滾動水泵滾動(dong)軸承的套圈和滾(gǔn)動體，一面反覆承(chéng)受高接觸壓力，一(yī)面進行伴随有滑(huá)動的滾動接觸。保(bao)持架，一面與套圈(quān)和滾動體的兩旁(pang)或其某一方滑動(dong)接觸，一面承受拉(lā)力和壓縮力。因此(cǐ)，對水泵滾動軸承(cheng)的套圈，滾動體及(jí)保持架的材料、性(xìng)能等主要要求如(ru)下：

    1）套圈、滾動體材(cái)料所要求的性能(neng)：滾動疲勞強度大(dà)、硬度高、耐磨耗性(xing)高;

    2）保持架材料所(suǒ)要求的性能：尺寸(cun)穩定性好機械強(qiang)度大。

    3）需要加工性(xìng)好。根據用途不同(tóng)，還有要求其耐沖(chong)擊性、耐熱性、耐腐(fǔ)蝕性好。

    套圈及滾(gun)動體的材料

    套圈(quan)及滾動體通常使(shi)用高碳鉻水泵滾(gun)動軸承鋼。大部分(fen)的水泵滾動軸承(cheng)使用JIS鋼種中的SUJ2。大(dà)型水泵滾動軸承(cheng)使用SUJ3。 SUJ2的化學成分(fèn)，在世界各國，作為(wéi)水泵滾動軸承用(yòng)材料已規格化。比(bǐ)如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英(yīng)國）等均屬同種鋼(gāng)。

    進一步需要耐沖(chòng)擊的情況下，作為(wei)水泵滾動軸承材(cai)料使用鉻鋼、鉻钼(mù)鋼、鎳鉻钼鋼、采用(yòng)滲炭淬火，使鋼從(cong)表面至适當的深(shēn)度有一個硬化層(ceng)。具有适當的硬化(hua)深度、細密的組織(zhi)、合适硬度的表面(miàn)及心部硬度的滲(shen)炭水泵滾動軸承(cheng)，比使用水泵滾動(dòng)軸承鋼的水泵滾(gǔn)動軸承具有優良(liáng)的耐沖擊性，一般(ban)的滲炭水泵滾動(dòng)軸承用鋼的化學(xue)成分。NSK、DKF實施了真空(kōng)脫氣處理，所以所(suǒ)使用的材料清淨(jing)度高、氧氣含量少(shǎo)、質量好。

    進而采用(yòng)了恰當的熱處理(li)，使水泵滾動軸承(chéng)的滾動疲量壽命(mìng)顯著提高。 除了上(shàng)述鋼種之外，根據(jù)特殊用途，還使用(yòng)耐熱性優良的高(gāo)速鋼，耐腐蝕性好(hǎo)的不鏽鋼。

    保持架(jià)材料

    沖壓保持架(jià)的材料，使用低碳(tàn)素鋼。根據用途不(bu)同，也使用黃銅闆(pan)、不鏽鋼闆。切制保(bao)持架的材料，使用(yòng)高強度黃銅、碳素(sù)鋼，此外也還使用(yòng)合成樹脂。

    3、水泵滾(gun)動軸承的保管

    保(bao)管水泵滾動軸承(cheng)首先要充分考慮(lǜ)到所保管水泵滾(gun)動軸承的大小重(zhòng)量，其次考慮的是(shi)必要的搬運空間(jian)和設備，以保證存(cun)放和取用時不至(zhì)于碰撞水泵滾動(dòng)軸承。水泵滾動軸(zhou)承不要直接放置(zhi)在地面上。

    因此，要(yao)配置适當的貨架(jià)，而且該貨架的底(di)層應高于地面30cm。在(zai)一般包裝狀态下(xia)，因保管環境而異(yì)，防鏽效果為13年。特(tè)殊情況需要保管(guǎn)近10年時，可採取浸(jìn)泡在(作為水泵滾(gun)動軸承潤滑劑的(de))透平油等油中的(de)保管方法。

    （一）安裝(zhuāng)水泵滾動軸承的(de)作業

    安裝水泵滾(gǔn)動軸承的方法有(yǒu)很多，相同的作業(yè)安裝以後的處理(lǐ)。水泵滾動軸承安(ān)裝完以後，一定要(yao)将外圈傾斜塗敷(fū)水泵滾動軸承用(yong)潤滑劑。

    潤滑劑的(de)塗敷

     1）脂潤滑時，塗(tu)敷潤滑覆蓋所有(you)滾子表面，塗完以(yǐ)後将外圈的位置(zhì)複原。

    2）油潤滑時，将(jiāng)油塗敷所有滾子(zi)表面，塗完以後将(jiang)外圈的位置複原(yuan)。

    3）塗敷完以後，用塑(su)膠薄膜等覆蓋防(fáng)塵

    （二） 拆卸水泵滾(gǔn)動軸承注意事項(xiàng)

    水泵滾動軸承的(de)拆卸是在定期檢(jian)修或因運轉發生(shēng)異常需要更換水(shui)泵滾動軸承時所(suo)進行的。定期檢修(xiu)需要更換水泵滾(gun)動軸承時常的水(shui)泵滾動軸承時，拆(chāi)卸水泵滾動軸承(chéng)時要瞭解發生異(yì)常的原因，以防止(zhi)再發生異常，至少(shao)做到保留以下各(ge)項。

    1）收集并保留使(shǐ)用過的潤滑劑。

    2）保(bao)留損傷的水泵滾(gun)動軸承。

    3）保留運轉(zhuǎn)中異常事項的記(jì)錄。

    4）保留運轉異常(chang)時的水泵滾動軸(zhóu)承情況記錄。

    4、水泵(beng)滾動軸承的維護(hù)保養

    為使水泵滾(gǔn)動軸承充分發揮(hui)并長期保持其應(yīng)有的性能，必須切(qie)實做好定期維護(hu)保養。通過适當的(de)定期檢查，做到早(zǎo)期發現故障，防止(zhǐ)事故于未然，對提(tí)高生産率和經濟(jì)性十分重要。

    1）清洗(xǐ)水泵滾動軸承

    将(jiāng)水泵滾動軸承拆(chai)下檢查時，先用攝(she)影等方法做好外(wài)觀記錄。另外要确(que)認剩馀潤滑劑的(de)量并對潤滑劑採(cai)樣，然後再清洗水(shui)泵滾動軸承。

    水泵(bèng)滾動軸承的清洗(xǐ)分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的(de)容器底部放上金(jīn)屬網架。粗洗時在(zai)油中用刷子等清(qing)除潤滑脂或粘著(zhe)物。此時若在油中(zhōng)轉動水泵滾動軸(zhóu)承，注意會因異物(wù)等損傷滾動面。精(jīng)洗時在油中慢慢(man)轉動水泵滾動軸(zhou)承，仔細地進行。通(tōng)常使用的清洗劑(jì)為中性不含水柴(chai)油或煤油，根據需(xū)要有時也使用溫(wen)性鹼液等。但不論(lùn)用哪種清洗劑，都(dōu)要經常過濾保持(chi)清潔。清洗後，立即(ji)在水泵滾動軸承(cheng)上塗布防鏽油或(huo)防鏽脂。

    2）檢查與判(pan)斷水泵滾動軸承(cheng)

    為了判斷拆下的(de)水泵滾動軸承能(néng)否重新使用，要著(zhe)重檢查其尺寸精(jing)度、旋轉精度、内部(bù)遊隙以及配合面(mian)、滾道面、保持架和(he)密封圈等。關于檢(jian)查結果，可由用慣(guan)水泵滾動軸承或(huò)精通水泵滾動軸(zhou)承者進行判斷。判(pàn)斷的标準根據機(ji)械性能和重要度(dù)以及檢查週期等(děng)而有所不同。如有(yǒu)以下損傷，水泵滾(gǔn)動軸承不得重新(xīn)使用，必須重新更(geng)換。

    5、水泵滾動軸承(chéng)軸向間隙的調整(zheng)

    水泵滾動軸承内(nei)部的軸向間隙可(ke)以借助移動外圈(quan)的軸向位置來實(shí)現。

    1）調整墊片法

    在(zài)水泵滾動軸承端(duan)蓋與水泵滾動軸(zhóu)承座端面之間填(tián)放一組軟材料（軟(ruan)鋼片或彈性紙）墊(nian)片；調整時，先不放(fàng)墊片裝上水泵滾(gun)動軸承端蓋，一面(mian)均勻地擰緊水泵(bèng)滾動軸承端蓋上(shang)的螺釘，一面用手(shǒu)轉動軸，直到水泵(beng)滾動軸承滾動體(ti)與外圈接觸而軸(zhóu)内部沒有間隙為(wei)止；這時測量水泵(bèng)滾動軸承端蓋與(yǔ)水泵滾動軸承座(zuo)端面之間的間隙(xì)，再加上水泵滾動(dong)軸承在正常工作(zuò)時所需要的軸向(xiàng)間隙；這就是所需(xu)填放墊片的總厚(hòu)度，然後把準備好(hǎo)的墊片填放在水(shui)泵滾動軸承端蓋(gài)與水泵滾動軸承(chéng)座端面之間，*擰緊(jin)螺釘。

    2）調整螺栓法(fa)

    把壓圈壓在水泵(bèng)滾動軸承的外圈(quān)上，用調整螺栓加(jia)壓；在加壓調整之(zhi)前，首先要測量調(diào)整螺栓的螺距，然(rán)後把調整螺栓慢(man)慢旋緊，直到水泵(bèng)滾動軸承内部沒(méi)有間隙為止，然後(hòu)算出調整螺栓相(xiang)應的旋轉角。例如(ru)螺距為1.5mm，水泵滾動(dong)軸承正常運轉所(suo)需要的間隙，那麽(me)調整螺栓所需要(yào)旋轉角為3600×0.15卅l.5=360；這時(shi)把調整螺栓反轉(zhuǎn)360，水泵滾動軸承就(jiù)獲得0.5mm的軸向間隙(xi)，然後用止動墊片(pian)加以固定即可。

    6、水(shui)泵滾動軸承的損(sǔn)傷及對策

    水泵滾(gun)動軸承的損傷

    一(yi)般如果正确使用(yong)水泵滾動軸承，可(kě)以使用至達到疲(pi)勞壽命為止。但會(huì)有意外過早地損(sun)傷，不能耐于使用(yong)的情況。這種早期(qī)損傷，與疲勞壽命(ming)相對，是被稱做故(gu)障或事故的品質(zhi)使用限度。多起因(yin)于安裝、使用、潤滑(huá)上的不注意，從外(wai)部侵入的異物，對(dui)于軸、外殼的熱影(ying)響之研究不夠充(chōng)分等。

    關于水泵滾(gǔn)動軸承的損傷狀(zhuàng)态

    滾子水泵滾動(dòng)軸承的套圈、擋邊(bian)的卡傷，作為原因(yin)可考慮，潤滑劑不(bú)足、不适合、供排油(you)構造的缺陷、異物(wù)的侵入、水泵滾動(dòng)軸承安裝誤差、軸(zhóu)的撓曲過大，也會(hui)有這些原因重合(hé)。因此，僅調查水泵(bèng)滾動軸承損傷，很(hěn)難得知損傷的真(zhēn)正原因。可是，如果(guǒ)知道了水泵滾動(dòng)軸承的使用機械(xiè)、使用條件、水泵滾(gǔn)動軸承周圍的構(gou)造、瞭解事故發生(sheng)前後的情況，結合(he)水泵滾動軸承的(de)損傷狀态和幾種(zhong)原因考察，便可以(yi)防止同類事故再(zài)發生。

    7、水泵滾動軸(zhou)承形式

    英制單列(liè)深溝球水泵滾動(dong)軸承：R；

    英制帶法蘭(lán)單列深溝球水泵(beng)滾動軸承：FR；

    公制單(dān)列深溝球水泵滾(gun)動軸承：記号省略(lue)；

    公制帶法蘭單列(liè)深溝球水泵滾動(dòng)軸承：F；

    特定尺寸公(gōng)制單列深溝球水(shui)泵滾動軸承：MR；

    特定(dìng)尺寸公制帶法蘭(lán)單列深溝球水泵(bèng)滾動軸承：MF；

    帶溝道(dào)推力水泵滾動軸(zhóu)承：FM；

    無溝道推力水(shui)泵滾動軸承：F；

    密封(fēng)圈.防塵蓋；

    兩側帶(dài)擋圈接觸式特富(fù)龍密封圈：TT；

    兩側鋼(gang)闆防塵蓋：ZZ；

    兩側接(jie)觸式橡膠密封圈(quan)：2RS；

    8、水泵滾動軸承油(you)的選用

    使用滾動(dong)水泵滾動軸承的(de)主軸水泵滾動軸(zhou)承潤滑油，一般按(an)照水泵滾動軸承(chéng)内徑d與主軸轉速(sù)n的乘積即速度因(yin)數dn、水泵滾動軸承(chéng)工作溫度T、水泵滾(gǔn)動軸承所承受的(de)負荷P等參數綜合(hé)考慮。潤滑油的品(pin)種可選用日本中(zhong)央油化(COC)耐高溫油(yóu)脂水泵滾動軸承(chéng)油，可根據産品品(pǐn)種、工況條件和粘(zhan)度等級而定。

    水泵(beng)滾動軸承工作溫(wēn)度-30-0℃，普通負荷（3MPa）适用(yong)油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等級(ji)22、32；重負荷或沖擊負(fu)荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘(zhān)度等級32、46。

    水泵滾動(dòng)軸承工作溫度0-60℃，速(sù)度因數(dn值)15000mm.r/min以下，普(pu)通負荷适用油粘(zhān)度(40℃)32-70mm2/s，粘度等級32、46、68，重負(fu)荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shi)用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度等(děng)級68、100、150；

    速度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普(pǔ)通負荷适用油粘(zhān)度(40℃)32-50mm2/s，粘度等級32、46，重負(fu)荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shi)用油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等(deng)級46、68、100；

    速度因數(dn值)75000-150000mm.r/min，普(pu)通負荷适用油粘(zhan)度(40℃)15-32mm2/s，粘度等級15、32，重負(fù)荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shì)用油粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等(děng)級32；速度因數(dn值)150000-300000mm.r/min，普(pǔ)通負荷适用油粘(zhan)度(40℃)9-12mm2/s，粘度等級5、7、10，重負(fu)荷或沖擊負荷（3MPa-20MPa）适(shì)用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等(děng)級15。

    水泵滾動軸承(cheng)工作溫度60-100℃，速度因(yin)數(dn值)15000mm.r/min以下，普通負(fu)荷适用油粘度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘(zhān)度等級150，重負荷或(huo)沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油(you)粘度(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等級150；

    速(sù)度因數(dn值)15000-75000mm.r/min，普通負(fù)荷适用油粘度40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘(zhān)度等級68、100，重負荷或(huò)沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油(you)粘度(40℃)110-192mm2/s，粘度等級150；速(su)度因數(dn值)75000-150000mm.r/min，普通負(fù)荷适用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘(zhān)度等級46、68、100，重負荷或(huo)沖擊負荷（3MPa-20MPa）适用油(yóu)粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度等級100。

    9、測(cè)量水泵滾動軸承(chéng)徑向遊隙應注意(yi)的事項

    1）盡可能采(cǎi)用專用儀器測量(liang)法。

    2）采用手推法測(ce)量要求測量者有(yǒu)較高的測量技能(neng)。此法測量誤差較(jiào)大，尤其是遊隙處(chu)于邊緣狀态時，容(rong)易引起誤差，此時(shí)應以儀器測量為(wéi)準。

    3）塞尺測量時，應(ying)按标準的規定操(cāo)作，不得使用滾子(zi)從塞尺上滾壓過(guò)去的方法測量。

    4）測(ce)量過程中，應保證(zhèng)球落入溝底，閉型(xing)水泵滾動軸承在(zai)封閉前測量，採用(yong)有荷儀器時，測值(zhi)還應減去載荷引(yǐn)起的遊隙增加量(liang)。

    5）對于多列水泵滾(gun)動軸承，要求每列(liè)遊隙合格，取各列(lie)遊隙的算術平均(jun1)值作為水泵滾動(dòng)軸承的徑向遊隙(xi)。